如何中止涂油和鉻化處置

　　只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底由于鋅渣的比嚴(yán)重于鋅液而小于鉛液，這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

　　單張鋼板：這種方法普通是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸肅清鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅，這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋溫度不時(shí)堅(jiān)持在445-465℃熱鍍鋅。

　　再中止涂油和鉻化處置。這種方法消費(fèi)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅廢質(zhì)量量有顯著進(jìn)步，只對(duì)小范圍消費(fèi)有一定價(jià)值。惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅消費(fèi)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處置工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求中止罩式爐退火。

　　這種方法消費(fèi)工藝復(fù)雜，消費(fèi)本錢高，更為主要的是此方法消費(fèi)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)作作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法固然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到展開。

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