什么是液體浸塑

　　什么是液體浸塑

　　浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如:我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。

　　一、液體浸塑涂裝材料與性能

　　液體浸塑工藝中絕大部分采用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料涂膜具有預熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。目前更典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混10多種高級助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精制而成。

　　二、液體浸塑涂裝優(yōu)、缺點

　　優(yōu)點

　　1、材料來源豐富，價格便宜，無毒。

　　2、顏色配置范圍寬，可以配置各種顏色，還可配置硬光面、軟光面、細毛面、粗毛面、亞光、夜光的浸塑液。

　　3、涂膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸堿、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優(yōu)良，露天使用不會產生裂紋等性能。

　　4、涂膜的電氣絕緣性能優(yōu)良，即使浸泡在鹽水溶液中也能保持其特性。

　　5、浸塑液不含有毒及重金屬離子，抗菌環(huán)保，原料可循環(huán)利用，涂膜厚度可控制。生產過程中幾乎無三廢產生，生產條件溫和，有利于環(huán)境保護。

　　6、涂膜的柔韌性好，拉伸強度及斷裂伸長率優(yōu)異。

　　缺點

　　1、烘烤溫度高，有時影響工件的硬度或產生變形，故不能耐高溫(160~280℃)的工件，不宜采用浸塑加工工藝。

　　2、由于變換涂層的顏色須分槽浸塑，故要求經常更換涂層顏色的產品不宜采用液體浸塑加工工藝。

　　3、在浸塑液中不能下沉的產品，不宜采用浸塑加工工藝。

　　4、對于基體本身存有氣孔的生鐵鑄造工件，在浸塑時易產生鼓泡、氣孔的缺陷，故其不能浸塑。

　　5、由于大型工件操作復雜，塑料涂膜質量不易保證，故不適合用于大型工件的整體或局部浸塑。

　　6、由于液體浸塑的涂膜厚度較大，不適合要求薄膜涂層的產品。

　　三、液體浸塑工藝流程

　　前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發(fā)藍或浸塑處理)→上掛具→預熱(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷卻(風冷或水冷)→下掛具→檢驗→包裝→出貨。

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